1為單級(jí)活塞式空壓機(jī),常用于需求0 . 3 0 . 7MPa壓力范圍的系統(tǒng)。單級(jí)活塞式空壓機(jī)若壓力超越0 . 6MPa,各項(xiàng)性能指標(biāo)將急劇降落,故常常采用多級(jí)緊縮,以進(jìn)步輸出壓力。為了進(jìn)步效率,降低空氣溫度,需求停止中間冷卻。圖2 (a)為二級(jí)緊縮的活塞式空壓機(jī)設(shè)備表示圖。
空氣經(jīng)低壓缸后壓力由p 1進(jìn)步至p 2,溫度由T l升至T 2;然后流入中間冷卻器,在等壓下對冷卻水放熱,溫度降為T l;再經(jīng)高壓缸緊縮到所需求的壓力p 3。并由該圖可見,進(jìn)入低壓缸和高壓缸的空氣溫度T l和T 2,位于同一等溫線12 ′ 3 ′上,兩個(gè)緊縮過程12、2 ′ 3偏離等溫線不遠(yuǎn)。同一緊縮比p 3/p 1的單級(jí)緊縮過程為123 ″,比兩級(jí)緊縮偏離等溫線12 ′ 3 ′遠(yuǎn)得多,即溫度要高許多。且單級(jí)緊縮耗費(fèi)功相當(dāng)于圖中面積613 ″ 46,兩級(jí)緊縮耗費(fèi)功相當(dāng)于圖中面積61256和52 ′ 345之和,儉省的功相當(dāng)于2 ′ 23 ″ 32 ′?梢,分級(jí)緊縮可降低排氣溫度,儉省緊縮功,進(jìn)步效率。
活塞式空壓機(jī)有多種構(gòu)造方式。按氣缸的配置方式分有立式、臥式、角度式、對稱均衡式和對置式幾種。按緊縮級(jí)數(shù)可分為單級(jí)式、雙級(jí)式和多級(jí)式三種。按設(shè)置方式可分為挪動(dòng)式和固定式兩種。按控制方式可分為卸荷式和壓力開關(guān)式兩種。其中,卸荷式控制方式是指當(dāng)貯氣罐內(nèi)的壓力到達(dá)調(diào)定值時(shí),空壓機(jī)不中止運(yùn)轉(zhuǎn)而經(jīng)過翻開平安閥停止不緊縮運(yùn)轉(zhuǎn)。這種空轉(zhuǎn)狀態(tài)稱為卸荷運(yùn)轉(zhuǎn)。而壓力開關(guān)式控制方式是指當(dāng)貯氣罐內(nèi)的壓力到達(dá)調(diào)定值時(shí),空壓機(jī)自動(dòng)中止運(yùn)轉(zhuǎn);钊娇諌簷C(jī)的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單,運(yùn)用壽命長,并且容易完成大容量和高壓輸出。缺活塞式空壓機(jī)的特性:
1、自動(dòng)卸荷安裝結(jié)構(gòu)精巧靈活,確保操作平安
2、吸,排氣閥組閥片采用瑞典ASSAB特殊閥鋼,經(jīng)精細(xì)車削,研磨及應(yīng)力消弭,在高溫下,強(qiáng)調(diào)韌性及耐沖擊性特佳。3、空氣濾清器有效過濾吸入的空氣兼具高度的消音作用。
4、氣缸蓋密集的流線空氣通道,散熱效果佳。
5、活塞環(huán)緊縮環(huán)與刮油環(huán)皆經(jīng)精細(xì)加工,光滑油極少,不易使閥組結(jié)碳及失油燒損曲軸。
6、氣缸內(nèi)徑經(jīng)精細(xì)CNC機(jī)械加工與研磨,耐磨耐用。
7、連桿以專用機(jī)精細(xì)加工、鏜孔、平行度堅(jiān)持在一定規(guī)范內(nèi),使緊縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更為世故平穩(wěn),,不易失油。
8、曲軸磨損部位皆經(jīng)外表硬化處置,耐磨性特佳。配均衡重,振動(dòng)小。
9、曲軸箱軸承中心孔、各平面皆經(jīng)同一臺(tái)CNC綜合加工機(jī)一次加工完成,確保平行度與垂直度。
10、空壓機(jī)皮帶輪經(jīng)緊密的動(dòng)力均衡校正,使空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的更平穩(wěn)。
11、是振動(dòng)大,噪聲大,且由于排氣為斷續(xù)停止,輸出有脈沖,需求貯氣罐。